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PG系列盤式真空過濾機
（1）扇形濾板脫水孔分布均勻,，孔率合理,，筋條尺寸大,，由高強度工程塑料制成,，壽命提高了2－3倍,。
（2）濾液管過濾數(shù)面大，分配頭腹腔容積大,，提高了抽氣率和濾液排放效果,。
（3）耐磨錦綸、單或復絲濾布使脫餅率高且不易堵塞,，使用壽命長,。
（4）多點干油泵集中多點自動潤滑。
（5）濾布自動清洗裝置,，保持了其良好的脫水效果,。
（6）臥式強制高速攪拌、軸端采用橡膠及石墨盤根和水壓差三重密封不漏漿,。
（7）主傳動無級變速,，依物料的濃度及流量調(diào)節(jié)（交流調(diào)速電機或變頻器），以求達到理想的工作效果,。
（8）每盤由20片扇形板組成,，加強了過濾過程控制，成餅厚度均勻,。
（9）磨擦片采用特制耐磨硼鑄鐵,剛柔相濟密封佳,，使用壽命達到十年以上。
（10）濾液管為高強度耐磨陶瓷復合鋼管,，提高壽命10倍以上,。
（11）濾液管與濾扇接口去掉下法蘭，采取模具定位直接焊接,，減少了90%可能的漏氣點,。
盤式真空過濾機由各個單獨的扇形片的圓盤構成。每一個扇形片為單獨的過濾單元,，由濾布做成布套在扇形片上形成濾室,。過濾盤由電機通過減速器及開式齒輪傳動來驅動，過濾盤順時針方向轉動,，濾室里的礦漿在吸附區(qū)借助于真空泵在過濾介質兩側形成的壓力差,，附著在過濾盤上形成濾餅后，攪拌器旋轉防止固體沉淀,，濾餅離開液面后,，在真空作用下繼續(xù)脫去水分。濾液透過濾布,，經(jīng)過濾液管,，從分配頭排出,。濾餅在卸料區(qū)由反吹風卸料落入排料槽，整個作業(yè)過程連續(xù)循環(huán)進行,。
